热轧钢管是采用的是热轧的方式进行生产出来的，生产的工艺和流程是比较重要的，它的性能是比较抗腐蚀，抗耐磨，其中的物理和化学性能都是比较不错的。热轧钢管在高温高压下进行生产出来的，在高温高压下再结晶中进行再热轧，从而它的力学性能也是大大的再进行改善，因此的话从而拓展了它的功能和用途。

　　当前热轧钢管在进行生产的时候常见的一般的工序的大致的步骤是这样的：

　　穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管;我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状;其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

　　轧管：将厚壁的毛管变为薄壁(接近成品壁厚)的荒管;我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值;该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;其次荒管具有良好的内外表面质量。

　　定减径(包括张减)：大圆变小圆，简称定径;相应的设备为定(减)径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一(同一支或同一批)，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。

　　热轧钢管是钢管的一种比较重要的类型和常见的主要方式之一，在各种的生产中都是不断地进行发挥着重要作用的，因此对于热轧钢管而言要把握好相关的工艺和制作流程，才能够有更好地发展!